做好生产经营抓手，持续推进生产力改善

做好生产经营抓手，持续推进生产力改善

 江西五十铃发动机IM推进办秉持精益生产的理念，不懈地推进IM战略的实施。通过现场的监督与审查能够及时发现和推动问题的整改，从而持续优化生产流程，显著提高了安全生产、产品质量和工作效率。此外，制造部IM推进办推出了生产力提升激励机制，鼓励全体员工投身于生产改进活动中，使得生产车间的环境焕然一新。通过这项措施，逐步达成了以IM为核心，提高生产力，增强安全性、品质和效率的企业目标。

   自今年3月正式启动生产力提升计划以来，累计收到了来自车间的175份改进提案，至今已完成140项改进提案，这些成就都归功于制造系统各部门的通力合作。自9月份起，制造部开始对每月提交的优秀改善项目进行评选，并为最佳三项颁发个人荣誉证书。

项目名称：《转毂与研发楼压缩空气供应可靠性改善》

主要负责人：设备工程部陈雪飞

改善前：转毂楼和研发楼的空压机是独立运行的。一旦出现故障，就会影响实验进度，甚至延误开发进程。

改善方法：从实验楼引入DN32管道与油库内DN50压缩空气管道对接。

改善成效：确保了在转毂空压机维修期间，相关实验能够正常进行，供气压力完全满足转毂试验的要求，显著提高了可靠性。此外，当研发楼和转毂楼进行低负荷实验时，仅需开启一台空压机即可满足需求，超额完成了项目目标。

项目名称：《缸体MT2Z轴护罩防屑与防液流入方案优化》      

主要负责人：设备工程部余博

改善成效：有效地阻断了铁屑和切削液通过护罩缝隙侵入设备内部的问题。这一方法显著提升了支承轴承组的寿命，由原先的2年延长至3年，从而为公司节约了费用支出。

项目名称： 《提升转运器具清洁度》

   主要负责人：装配车间罗志鹏

   改善之前：由于车间内带防尘罩的转运工具长时间使用，已出现一系列问题：如防尘罩及器具表面油漆严重脱落；防护网积聚大量灰尘导致难以彻底清洁；零件支撑隔垫损坏，尼龙材质的车轮磨损严重导致推行时不顺畅及对地面漆面造成损伤；此外，这些工具难以维护和清洁，不仅影响了现场的工作环境，也降低了零部件的防尘保护效果，导致零部件发生二次污染、磕碰和划痕等。

    改善方法：通过拆解转运器具、更换橡胶材质车轮、选用PC耐力板做防尘、防护罩以及器具表面漆面打磨重新喷刷漆面。

     改善成效：现场转运的工具现在更易于清洁，操作起来更加轻松，同时也不再对车间地面造成损害。显著提升了零部件的保护效果，有效避免了二次污染、磕碰和划伤等问题，实现了卓越的改进成果。

近期，制造总监胡庆标去到现场为上面三位“生产力改善之星”颁发证书，并鼓励改善工作持续推广。生产力改善提升的成果是公司各部门员工齐心协力、共同努力的结晶。因此，IM推进办在追求生产力提升的道路上永不满足，并持续不懈地推进这一重要任务。通过这项工作的开展不仅有助于提升公司的生产质量和效率，降低生产成本，还能够为员工创造一个更加安全、健康、舒适的工作环境，成为公司持续发展的坚实支撑。